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空壓機的工作原理

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空壓機的工作原理

發布日期:2017-02-07 作者: 點擊:

空氣壓縮機在國民經濟和國防建設的許多部門中應用極廣,特別是在紡織、化工、動力等工業領域中已成為必不可少的關鍵設備,是許多工業部門工藝流程中的核心設備。提供自動化生產所需的壓縮空氣足夠的供氣壓力,是生產流程順暢之要素,瞬間的壓降,即會影響產品品質。隨著變頻技術的成熟,變頻器在電氣傳動領域中應用越來越廣泛。其控製方式的多樣性、完善的電機保護功能以及其特有的優點是目前在工控領域其它無可比擬的。 

一﹑螺杆式空壓機的工作原理 

    螺杆式空氣壓縮機的工作過程分為吸氣、密封及輸送、壓縮、排氣四個過程。當螺杆在殼體內轉動時,螺杆與殼體的齒溝相互齧合,空氣由進氣口吸入,同時也吸入機油,由於齒溝齧合麵轉動將吸入的油氣密封並向排氣口輸送;在輸送過程中齒溝齧合間隙逐漸變小,油氣受到壓縮;當齒溝齧合麵旋轉至殼體排氣口時,較高壓力的油氣混合氣體排出機體。  


二﹑壓縮氣供氣係統組成及空壓機控製原理 

壓縮氣供氣係統組成: 

    工廠空氣壓縮氣供氣係統一般由空氣壓縮機、冷幹機、過濾器、儲氣罐、管路、閥門和用氣設備組成。 

空氣壓縮機的控製原理: 

    在工廠的空氣壓縮機控製係統中, 普遍采用後端管道上安裝的壓力繼電器來控製空氣壓縮機的運 

行。空壓機啟動時,加載閥處於不工作態,加載氣缸不動作,空壓機頭進氣口關閉,電機空載啟動。當空氣壓縮機啟動運行後, 如果後端設備用氣量較大, 儲氣罐和後端管路中壓縮氣壓力未達到壓力上限 

值,則控製器動作加載閥,打開進氣口,電機負載運行,不斷地向後端管路產生壓縮氣。如果後端用氣設備停止用氣,後端管路和儲氣罐中壓縮氣壓力漸漸升高,當達到壓力上限設定值時,壓力控製器發出卸載信號,加載閥停止工作,進氣口關閉,電機空載運行。 


三﹑螺杆式空氣壓縮機變頻改造 

空壓機工頻運行和變頻運行的比較: 

    空壓機電機功率一般較大,啟動方式多采用空載(卸載)星-三角啟動,加載和卸載方式都為瞬時。這使得空壓機在啟動時會有較大的啟動電流,加載和卸載時對設備機械衝擊較大;不光引起電源電壓波動,也會使壓縮氣源產生較大的波動;同時這種運行方式還會加速設備的磨損,降低設備的使用年限。由於一般空氣壓縮機的拖動電機本身不能調速,因此就不能直接使用壓力或流量的變動來實現降速調節輸出功率的匹配,電機不允許頻繁啟動,導致在用氣量少的時候電機仍然要空載運行,電能浪費巨大。 

對空壓機進行變頻改造,能夠使電機實現軟起軟停,減小啟動衝擊,延長設備使用年限;同時由於電機運行頻率可變,實現了空壓機根據用氣量的大小自動調節電機轉速,減少了電機頻繁的加載和卸載,從而較大幅度減小電動機的運行功率,使得供氣係統氣壓維持恒定,便可以實現節能的目的。 


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